新闻速递豫磨超精密磨削抛光加工标准过程2023/4/27 15:50:42

(1)单颗粒磨削砂轮中的磨粒的分布是随机的,磨削时磨粒与工件的接触也是规律的,为研究方便起见,先对单颗粒的磨削加工过程进行分析。为单颗粒磨削的切入模型,设磨粒以切速、切入角切入平面状工件,理想磨削轨迹是从接触始点开始至接触终点完了,但由于磨削系统的刚性,际磨削轨迹变短,磨削深度减小。从该模型中可以说明以下几点机械手打磨的相关资讯可以到我们网站了解一下，从专业角度出发为您解答相关问题，给您优质的服务！https://www.ylyol.com/

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1)磨粒是一颗具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体。弹性支承是指结合剂,磨粒虽有相当硬度,本身受力变形极小,际上仍属于弹性体。 2)磨粒切削刃的切入深度是从零开始逐渐增加,到达比较大值再逐渐减少,比较后到零。 3)磨粒磨削时在与工件的接触过程中,开始是弹性区,继而塑性区、切削区、塑性区比较后是弹性区,与切屑形成形状相符合。 4)超精密磨削时有微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用,同时还有滑擦作用。当刀刃锋利,有一定磨削深度时,微切削作用较强;如果刀刃不够锋利,或磨削深度太小,磨粒切削刃不能切入工件,则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。当然,上述的各种作用和抛光机磨削系统的刚关系密切。 2)连续磨削工件连续转动,砂轮持续切人,开始,磨削系统整个部分都产生弹性变形,磨削切入量(亦即磨削深度)和际工件尺寸的减少量之间产生差值,这种差值称之为弹性让刀量。此后,磨削切入量逐渐变得与际工件尺寸减少量相等,磨削系统处于稳定状态。比较后,磨削切人量到达给定值,但磨削系统弹性变形逐渐恢复,为切深磨削状态,或称火花磨削状态。在超精密磨削中,掌攪弹性让刀量十分重要,应尽量减小弹性让刀量,即磨削系统要求高刚度,砂轮修锐质量好,形成切屑的磨削深度小。