分析小尺寸LCD液晶屏背光驱动电路布局(二)2022/7/10 14:20:55

9 L C' G( I8 e) x9 R5 H, @一：注意接线如此，我相信LCD液晶屏在未来必定大有可为，创造属于行业的奇迹。https://www.lcdhc.com/

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* D i& l U f9 K( o% D! I% |/ a- Q : E0 N" i+ r- \* y' M* W/ J4 [即使LCD液晶屏每个LED使用10到20A的极低电流驱动，流过转换器的峰值电流也要高得多。这对于电感拓扑尤其如此，因为峰值开关电流可能LED平均电流的10到20倍。因此，需要使用适当的低损耗布线技术。对于电荷泵拓扑，电容器应布置在驱动器附近，以比较小化环路面积，避免辐开关噪声。对于电感升压转换器，输入和输出电容器和电感器应位于驱动器附近。此外，电流设置电阻（RFB）应直接连接到芯片接地，因为内部参考和检测电压之间的误差将直接影响LED当前精度。 * ]4 C+ H9 F) m# z* C 1 t' p V! ~$ ^* o . p U5 h- U8 G 二：在真环境中测试产品 考虑在外部高亮度照明条件下显示屏的性能，并确保软件调光控制具有足够的动态范围，从而在预期的照明环境下充分地使显示屏变暗。 2 ~5 g8 X m. |: F+ ?& T5 I! [ 7 a6 ]# }8 s+ v" Z4 i$ V' F应注意避免以下问题 $ r& [5 U7 B) Y& j3 A. ` 1、忘记考虑边界和故障模式 2 F0 ]% U& K' V : v7 e8 `+ A6 v; Z) [错误总是发生在LED如果存在开路或对地短路，驱动器应如何处理此问题对于感应式增压驱动，如果LED如果串断开，输出将浪涌，因为恒定电流将对输出电容器充电，这需要过压保护，但此功能可能集成到驱动器中，也可能不集成到驱动器中。这在工厂测试中可能是一个问题，因为在某些测试步骤中可能未安装显示器。此外，产品开启时的电涌条件也很重要，因为大量的电流消耗可能会将电池电压降低到比较低工作阈值以下。通过使用不同电路模块的软启动和或软件排序，可以将此问题降至比较低。 ! i! W6 E+ y* e x " D) I) J! L# C8 N" h( ] 2峰值效率 - Y+ k" X9 l* v# T7 V由于用户可以调整背光亮度，因此在估计驱动器的效率时，需要考虑显示器背光预期在大多数工作时间*中的驱动器效率，您需要考虑。LED预期工作条件、蓄电池电压范围和正向电压变化。电感驱动器具有更好的峰值效率和对输入和输出电压变化的更大耐受性。 , k$ W% T+ [( d1 k7 m " R0 x. `4 H4 ]3外部组件选择 在所有设计情况下，应考虑低等效串联电阻（ESR）X5R或X7R陶瓷电容器，以将损耗降至比较低。同样，在电感情况下，肖特基整流器的正向压降（如果是外部的）和电感的ESR将影响效率。例如，具有03&O;ESR的电感器用于驱动五个串联电感器，电流为20ALED效率将比13&O;ESR的电感高5%。当然，这并非没有成本，因为电感的ESR越低，提供相同电感值所对应的尺寸就越大。幸运的是，有许多新的小尺寸电感器允许LED将驱动器放在显示屏下方。