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球体是球阀的启闭件，又称球芯、球，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。球阀可在管路中切断、调节、分配和改变介质的流动方向。球阀具有很多点，是近年来被广泛采用的一种新型阀类。不同功能的球阀往往拥有不同的球体。在同行眼中，球阀磨床有着让人觊觎的好品质，也有着很多让人嫉妒的忠实粉丝。
一、球阀球体成形方法比较
(1)球阀球体铸造法
铸造法这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，阀门球体毛细孔渗漏的问题尚法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，量法保证。
(2)球阀球体锻造法
锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备。
①球阀球体自由锻
自由锻指的是金属坯料加热好后置于锻造设备的砥铁(上.下)之间，施加冲击力或压力，使得坯料直接产生塑性变形，获取要生产锻件的一种加工方法。分类：手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造点：适用性强，灵活性大，周期短，特大锻件的仅有方法缺点：精度低，加工余量大，效率低，劳动强度大
②球阀球体模锻
模锻的正规说法叫模型锻造，坯料进行加热后放在固定在模锻设备上的锻模里面锻造比较终成形的。
模锻设备：在工业生产中，大都采用锤上模锻。蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0.5~30t)压力机上的模锻比较普遍的是热模锻压力机。
③球阀球体锻造比
锻造比：是指锻造前后的坯料(金属)横截面积的比。工序不同，其计算的方法，方式也不同。拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0FO，LO一拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1，LO一拔长后钢锭(坯)的横截长度与面积。
徽粗时的锻造比，也称徽粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0，HO一粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度，F1，H1一粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
④球阀球体锻造温度
a始锻温度：始锻温度可以认为是钢或合金在炉内允许加热的比较高温度。
b.终锻温度：阀门配件需要在结束锻造之前胚料仍具有很强的塑性，在锻后获得再结晶组织。
(3)球阀球体上数控球体磨床
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开启自动运行方法及步骤：
1：按下(打开程序)键；
2：输入程序号，例依次键入粗磨程序（P-0-0-0-1）；
3：按下回车键（ENTER）
4：按下位置键（POS）；
5：按下自动键（F4）；
6：按下绿色键（循环启动）机床即开始粗磨自动运行；
7：待球体表面粗糙度磨削完成即按下色键(循环暂停）；
8：按下蓝色键(循环取消)；
9：按下(打开程序)键；
9：输入程序号，依次键入精磨程序（P-0-0-0-2）
10: 按下回车键（ENTER）
11: 按下位置键（POS）；
12：按下自动键（F4）； |
