高性能工程塑料3D打印技术基于材料挤压工艺，为工业制造和应用带来了低成本、轻量级的解决方案，实现了定制化的设计和小批量生产。3d打印材料 光敏树脂这一点已在方程赛车制造领域得到验证。
在此期间，小编通过这些应用案例，带大家了解未来3d打印更多终端生产零件的趋势。
在新的电动赛车上，3D打印部件的应用处于不同的位置。3D打印使零件的制造速度比传统制造速度快得多。为了更好地为新赛季做准备，汽车上有许多零件被3D打印用作备件，以便在活动中快速更换零件。
这些高性能材料可用于赛车，因为它们具有足够的机械性能。3D打印提供了快速、经济、高效的零部件设计修改能力，零部件可根据需要打印，成本低，交货期短。此外，塑料零件也具有非导电的特性，在电动赛车的制造中比金属零件更受欢迎。
自诞生以来，3D打印主要用于原型制造。目前，原型制造仍然是3D打印应用广泛的领域。然而，从近年来的发展趋势来看，3d打印更多终端生产零件的比例正在增加，终端生产零件种类和数量正在增加。此时，我们需要计算3D打印与传统工艺之间的经济平衡。
目前，3D打印在小批量生产某些零件方面具有成本优势，有时可以比传统工艺节省约20%的成本。此外，3D打印可以优化零件的结构，实现轻量级或提高性能，或两者兼而有之。有时，制造商可以选择3D打印过程，仅仅轻量级。因为在长期使用过程中，轻量级带来的经济效益可以弥补制造成本。例如，飞机上的一些零件的3D打印更轻，但制造成本高于传统工艺，但在飞机使用一段时间后，生产成本可以得到弥补。制造成本+使用成本具有更多优势，这通常使许多客户选择3D打印。
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