凸版不干胶印刷常见难点解析

----印刷糊版、印刷压力调节

印刷糊版         
      在凸版印刷过程中,糊版也是比较常见的问题。印刷糊版,就是指印刷出来的网点模糊不清、连成一片,严重影响印刷效果。印刷糊版主要由以下几个原因造成。
    1.旧版网点磨损
      在凸版印刷生产中,印版多次反复使用的,一些旧的印版使用次数过多,局部网点磨损就会过于严重,在印刷过程中往往需要较大的压力才能印出网点。然而,由于印刷压力过大,在印版磨损较轻的地方压力过大就会导致印刷糊版。这种情况下,建议重新制版。
    2.墨量过大
      由于凸版印刷是一种无水印刷方式,不需要润版液,而且印版和墨辊直接接触,因此墨量如果过大就会直接导致糊版。这种情况导致的糊版表现为:墨量只要降下来,糊版现象就会消失。遇到这种情况,就需要合理控制墨量。
    3.油墨过稀
       如果油墨粘度太低也容易导致糊版。这种原因导致的糊版往往是一大片的,不管是高光部分,还是暗调部分,都会糊版。遇到这种情况,需要更换油墨或者往墨斗中加入新的油墨来提高油墨的粘度,当油墨粘度合适时,问题就会解决。

                               
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印刷压力调节            
      在印刷过程中,保证印刷压力的均衡相当重要。如果印刷压力不均衡,印刷效果就会受到影响,主要表现为:印刷发虚或者糊版。那么,什么样的印刷压力才最合适呢?
      一般来说,凸版印刷设备的机组两端各有一个压力调节装置,我们在印刷时要两边同时加压,在保证网点清晰转移的前提下,以保持最小的压力为佳,也就是说压力再小一点就会发虚,这时候再稍微加一点压力就可以。有时我们在印刷过程中经常会遇到压力不均匀的问题,这类问题主要表现为:一些地方印刷发虚,如果加大印刷压力,印版上的其他地方就会糊版。这种情况往往给操作人员带来比较大的困扰,在这里华益分享几个解决方法。
    1.局部垫版
      有时一块印版上既有较细小的文字或者网点,又有比较大面积的实地。这两种图文对印刷压力的需求相互矛盾:前者要求印刷压力小,后者要求印刷压力大。因此,在印版上同时出现这两种图文时,印刷压力控制就会变得很难调节。
      为了解决这个问题,我们需要对印版局部做处理,具体的方法是:在细小的图文下面垫一层双面胶或者塑料薄膜,或者将面积大的实地图文下面的双面胶去掉一些。这样做,可以让印版在一个较为均衡的印刷压力下同时印刷出细小图文和大面积实地。笔者更习惯采用在细小图案下面垫薄膜的方式,而具体需要垫多厚的薄膜要根据实际情况来定,一般薄膜厚度在15~25μm之间。

   2.拆分印版
      局部垫版的方法较适用于图案无法拆分的情况,如果说同一个颜色的图案可以拆分,比如同一个颜色上有小LOGO也有大实地,而且两者互不相连,那么也可以将这两个图案拆开,用两个印刷机组来印,这样就可以保证印刷效果。前提条件当然是必须要有足够的印刷机组。

文章来源：华益标签印刷

                               
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