不干胶标签凸版印刷的挑战和机遇

      近年来,标签印刷行业的技术不断革新,柔印、数字印刷大放异彩,不断有企业转型柔印、数字印刷,而曾经市场占有率最大的凸版印刷却在不断缩水。在各项技术百花齐放的背景下,凸版印刷的市场还有多大?本文,笔者将就自己的实践经验对比进行简单分析。
凸版印刷“风韵犹存”
      从生产工艺来看,目前不干胶标签印刷常用的工艺有背面印刷、胶面印刷、冷烫印、多层标签复合印刷、逆向光油、水胶覆膜、连线覆膜、模切等多种印刷组合工艺,而这些工艺都能在全轮转凸版印刷机上实现,一台凸版印刷机可以同时连线的工艺仅次于柔版印刷机,而平版印刷机几乎没有可连线操作的工艺。

      从印刷设备来看,相对于柔版印刷机、平版印刷机而言,凸版印刷机的价格更低,而且在国内经过30多年的发展,凸版印刷技术已经十分成熟,且国产厂商多、维修方便、配件成本低。
      从标签印刷效果来看,凸版印刷的墨层厚度和套印精度介于柔版印刷和平版印刷之间,网点再现效果次于柔版印刷和平版印刷,但是随着CTP制版技术的成熟和高清网点的应用,无论是凸印版材还是柔印版材,网点再现均可以与胶印相媲美。此外,凸印采用UV油墨,性能较好,印刷的标签尤其是上哑光油的电池标签,在耐摩擦、耐划擦、耐酒精等性能测试方面,具有明显优势。
凸版印刷“扬长避短”。

                               
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1套印问题
     标签印刷企业想要将产品套印精准,一定要把印版上正,贴版时要均匀用力,千万不要斜拉版,否则会影响产品的套印精度和印版寿命。即使是带斜拉工位的印刷机,也要把印版上正,因为机组斜拉后会降低设备
整体的套印精度。此外,要注意将印刷压力精确调整,在保证印刷内容不虚的同时压力越小越好,但一定要锁紧,防止掉压。
      印刷时如果在版面横向(即设备走纸方向)出现了套印误差,可以增加机组的印刷压力,使版增长,这种操作通常可以弥补0.2mm以下的误差。如果出现版面纵向套印误差,多为材料受热收缩导致,这种情况下可以将固化灯管更换成优质的UV灯管,或者清理UV灯箱灰尘,保持排风顺畅,降低灯箱温度。
2色差问题
     凸版印刷时出现色差问题,要
注意以下几点:一是印刷开机前一定要匀墨(即设备空转)15~30min;二是在进行大批量生产时,如果墨斗油墨减少也会影响油墨下墨量,所以要勤加墨,保持墨斗2/3的油墨量较好,同时要勤用墨铲搅动油墨,保持油墨良好、稳定的流动性;三是在工厂条件允许的情况下,车间环境温度保持20℃~30℃、湿度50%~70%为宜。
3脏点问题
       当印刷品频繁出现无规律脏点时,有可能由以下因素造成:一是墨组油墨脏,这种情况可以用不干胶的胶面粘靠版胶辊,看转移过来的油墨中是否有脏点和纸毛;二是承印材料表面脏,这种情况先要看除尘辊是否
沾满灰尘,如果是,在清洁除尘辊后可以在除尘工位前用加湿器加湿承印材料,再用静电绳去除材料表面静电;三是印刷时如果出现印刷不实、密布细小的白点,则可能是由于静电引起油墨分子炸裂所致,可以通过将
静电绳放置于墨组前搭在承印材料上解决。
       结语
      目前,国内的标签印刷市场仍然以凸版印刷为主,尤其是在华北和中西部地区,在企业内部开的最好的依然是凸版印刷机。随着技术的发展,如果把柔版印刷上的新技术、新工艺(如高清网点、色彩管理等)移植到凸版印刷上来,凸版印刷仍然具有很强的生命力,以凸版为主的组合印刷机在市场上也会有不错的发展空间。

文章来源：https://www.vipkei.com/news/n2/330.html